A má matéria-prima do fuso de esferas é manifestada principalmente pela diferença no nível do carboneto de rede do material GCr15 ou pela diferença na organização de recozimento esferoidizado (com perlita lamelar). Através da análise de refinamento desigual e análise da microestrutura dos carbonetos de parafuso rachados, a diferença no nível do carboneto de rede ou a diferença na estrutura de recozimento esferoidizado do parafuso foi responsável por cerca de 40 por cento do total. A falta de homogeneidade dos carbonetos leva a uma distribuição desigual da dureza superficial e da tensão interna após o endurecimento por indução na superfície do parafuso, e a tensão interna dos carbonetos é relativamente concentrada em peças relativamente concentradas. No processo de retificação do parafuso, como a tensão interna desta peça excede a resistência ao escoamento do material, ocorrerão trincas de retificação. A presença de perlita em flocos leva a grãos grosseiros na superfície do parafuso após o endurecimento por indução, o que reduz o limite de escoamento do aço. Quando o parafuso é retificado, a tensão interna excede a resistência ao escoamento do material e causa rachaduras de retificação.
In the actual production process, due to the large mass production of the factory, the microstructure of steel >60mm com falta de homogeneidade de metal duro é difícil atingir totalmente o nível qualificado de 24. Portanto, os usuários precisam realizar inspeções físicas e químicas do aço de entrada. Para aços com falta de homogeneidade de carboneto detectada, forjamento→normalizando→tratamento de recozimento por esferoidização deve ser realizado; para fusos de esferas, aços com microestruturas de aço recozido por esferoidização não homogênea devem ser submetidos ao tratamento de recozimento por esferoidização novamente até que a heterogeneidade de carboneto e a estrutura de recozimento por esferoidização do aço sejam qualificadas.
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