Um dos componentes de transmissão frequentemente utilizados em unidades móveis de precisão é frequentemente utilizado pela unidade móvel de precisão. Devido à pequena perda por atrito do parafuso do rolo, sua eficiência de transmissão pode atingir 90% a 98%, cerca de 2 a 3 vezes a eficiência do mecanismo de rotação deslizante. Na rosca de tambor, quando o parafuso e a porca apresentam um movimento relativo da carga axial, o rolo está em contato com o rolo do parafuso e a superfície do rolo da porca, respectivamente. Atualmente, existem dois tipos de macarrão tipo rolo: tipos de arco único e arco duplo na China. Existem quatro áreas de contato dos parafusos de rolo de arco duplo e duas nos parafusos de cordão de arco secundário. Na área de contato. Com as diferentes tensões e direções dos grânulos de rolamento na área de contato, o movimento do rolo também é diferente, principalmente movimento de rolamento, rotação, deslizamento, etc.
O atrito do lado do parafuso do rolo contém atrito de rolamento e atrito de deslizamento, mas o mecanismo de atrito é mais complicado, o que é o resultado de um efeito abrangente de vários fatores. Não está apenas relacionado ao tamanho estrutural, precisão geométrica, materiais e desempenho do tratamento térmico do próprio parafuso, mas também relacionado à carga de trabalho, precisão de montagem, método de pré-aperto de ajuste, seleção reversa, condições de lubrificação e parâmetros ambientais. O atrito da rosca do rolo é principalmente dos seguintes aspectos: o puro atrito de rolamento causado pela defasagem elástica do material; o atrito causado pelo mau deslizamento na superfície de contato rolante; Atrito causado; atrito de deslizamento puro do local de contato deslizante; fricção pegajosa do lubrificante.
Quando o rolo se move ao longo de uma superfície espiral, a trajetória do movimento do centro da bola é a linha espiral do centro da bola. Quando os dois métodos são iguais, o parafuso e a porca ainda estão estáticos. Quando a bola se move, devido aos dois efeitos orientados ao método, os dois atritos podem ser decompostos nos dois pontos de atrito da bola rolante (a direção do centro da bola) e nos dois pontos que fazem as gotas escorregar . Sob a decocção do atrito, os grânulos do rolo apresentam um movimento escorregadio no plano do rolo. Por outro lado, a direção de deslizamento lateral do rolo muda com a direção de rotação da rotação. Quando o parafuso transita no oposto das porcas da porca e da carga axial, o rolo desliza em direção à lateral da porca. A lateral da barra está escorregadia. Devido à complexidade dos tambores na rosca de rolo, estudar o movimento do exercício e as características escorregadias do rolo na transmissão em espiral é a dificuldade e a base da aderomatologia do parafuso de tambor e da análise de projeto.
Análise da dinâmica da barra de seda rolante
Um dos componentes de transmissão frequentemente utilizados em unidades móveis de precisão é frequentemente utilizado pela unidade móvel de precisão. Devido à pequena perda por atrito do parafuso do rolo, sua eficiência de transmissão pode atingir 90% a 98%, cerca de 2 a 3 vezes a eficiência do mecanismo de rotação deslizante. Na rosca de tambor, quando o parafuso e a porca apresentam um movimento relativo da carga axial, o rolo está em contato com o rolo do parafuso e a superfície do rolo da porca, respectivamente. Atualmente, existem dois tipos de macarrão tipo rolo: tipos de arco único e arco duplo na China. Existem quatro áreas de contato dos parafusos de rolo de arco duplo e duas nos parafusos de cordão de arco secundário. Na área de contato. Com as diferentes tensões e direções dos grânulos de rolamento na área de contato, o movimento do rolo também é diferente, principalmente movimento de rolamento, rotação, deslizamento, etc.
O atrito do lado do parafuso do rolo contém atrito de rolamento e atrito de deslizamento, mas o mecanismo de atrito é mais complicado, o que é o resultado de um efeito abrangente de vários fatores. Não está apenas relacionado ao tamanho estrutural, precisão geométrica, materiais e desempenho do tratamento térmico do próprio parafuso, mas também relacionado à carga de trabalho, precisão de montagem, método de pré-aperto de ajuste, seleção reversa, condições de lubrificação e parâmetros ambientais. O atrito da rosca do rolo é principalmente dos seguintes aspectos: o puro atrito de rolamento causado pela defasagem elástica do material; o atrito causado pelo mau deslizamento na superfície de contato rolante; Atrito causado; atrito de deslizamento puro do local de contato deslizante; fricção pegajosa do lubrificante.
Quando o rolo se move ao longo de uma superfície espiral, a trajetória do movimento do centro da bola é a linha espiral do centro da bola. Quando os dois métodos são iguais, o parafuso e a porca ainda estão estáticos. Quando a bola se move, devido aos dois efeitos orientados ao método, os dois atritos podem ser decompostos nos dois pontos de atrito da bola rolante (a direção do centro da bola) e nos dois pontos que fazem as gotas escorregar . Sob a decocção do atrito, os grânulos do rolo apresentam um movimento escorregadio no plano do rolo. Por outro lado, a direção de deslizamento lateral do rolo muda com a direção de rotação da rotação. Quando o parafuso transita no oposto das porcas da porca e da carga axial, o rolo desliza em direção à lateral da porca. A lateral da barra está escorregadia. Devido à complexidade dos tambores na rosca de rolo, estudar o movimento do exercício e as características escorregadias do rolo na transmissão em espiral é a dificuldade e a base da aderomatologia do parafuso de tambor e da análise de projeto.
